3 clés pour développer un processus DFM réussi

Jun 13, 2023

Par Todd Owens, vice-président de l'ingénierie pour Donatelle

Les processus de fabrication utilisés pour fabriquer un nouveau produit sont aussi importants que les caractéristiques du produit qui le définissent et le contraignent. Prendre des raccourcis dans le développement de produits dès le départ pour économiser du temps ou de l'argent sur les dispositifs médicaux – délibérément ou accidentellement – ​​se traduit souvent en aval par des risques de qualité coûteux et des problèmes de fabrication, voire des retards de production. Même un produit dont la géométrie des pièces semble simple peut être extrêmement difficile à fabriquer.

En effet, de nombreux facteurs – notamment les matériaux utilisés, les tolérances requises, la géométrie des pièces, les limites du contrôle des processus, etc. – influencent l'efficacité et l'efficience de la fabrication d'un produit.

Pour garantir la valeur, la qualité et la fiabilité d'un nouveau produit à grande échelle, la mise en œuvre d'un processus de conception pour la fabricabilité (DFM) robuste est l'un des éléments les plus importants de la conception, du développement et de la fabrication. Lorsqu’il est bien exécuté, un processus DFM aligne les exigences du produit sur les capacités des processus de fabrication.

Voici trois clés pour mettre en œuvre un programme DFM réussi

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